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3D玻璃熱彎過程中六大常見問題的分析

2018-04-26 來源:玻璃與搪瓷

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  四、玻璃內(nèi)外片的疊差過大

  解決玻璃內(nèi)外片的疊差問題,主要對兩個方面進行控制,一方面是玻璃的切裁,另一方面是熱彎的曲率。對疊差的控制要注意以下幾個方面:

  1.在產(chǎn)品的試制階段,玻璃切裁時,可以內(nèi)外片玻璃切裁的大小一樣,試制時熱彎的吻合度與球面達到要求時,就要測量內(nèi)外片玻璃的疊差,把內(nèi)片的疊差大小準確地記下來,編制到工藝文件上。

  2.玻璃用切割機切裁時,根據(jù)內(nèi)片的切割圖形和測量的疊差大小來設計外片的切割圖形;如果玻璃為手工模板切裁,很好使用一個內(nèi)片的模板切裁玻璃的內(nèi)外片,因為手工制作的內(nèi)外片切裁模板或多或少存在差異,一個模板切裁可以避免這些差異,另外,要將加米量標識到模板上,以免出錯。

  3.對于老產(chǎn)品出現(xiàn)的疊差問題,就要考慮人員切裁(針對手工切裁)和熱彎曲率,人為因素對疊差的影響很大,特別是手工切割時,每個人的下刀把握不一樣,往住不同人裁出來的玻璃大小不一樣,存在誤差,會造成玻璃的疊差超標。另外,熱彎的曲率變化也會影響到內(nèi)外片玻璃的疊差。

  4.對于雙曲面的帶有很大球面的玻璃,對外片的切裁左右方向與上下方向在尺寸上都需要進行加米,使用一個模板手工切裁很難滿足這種加米要求,此種產(chǎn)品很好運用切割機進行切裁。

  5.玻璃在放置到模具上時,先放置外片后放置內(nèi)片,內(nèi)片放置在外片上的位置要居中且放正,內(nèi)片的中心線與外片的中心線要相重合,否則也會造成內(nèi)外片疊差。

  五、熱彎玻璃邊緣的模具痕跡

  熱彎玻璃的邊緣如果有模具痕跡將嚴重地影響玻璃整體的外觀質(zhì)量。為了減輕和避免熱彎玻璃邊緣的模具痕跡,應從以下幾個方面入手:

  1.在制作熱彎模具時,模具與玻璃的接觸邊緣必須打磨光滑,去除銳利的邊棱。

  2.玻璃成型時,如果使用過大的外力來幫助玻璃成型,會造成玻璃邊部明顯的痕跡印,所以,應通過溫度的調(diào)節(jié)來控制玻璃的成型,盡量減小外部壓力來完成玻璃成型。

  3.很好在熱彎模具的邊緣(特別是支撐玻璃重力的模具邊緣)包覆不銹鋼模具布,如下圖。

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  圖包覆熱彎模具的模具布

  4.對于弧度非常大的熱彎玻璃建議采用開口模具,減小玻璃在成型時與模具邊的摩擦。

  六、熱彎玻璃出爐后的爆開現(xiàn)象

  玻璃在熱彎時退火過快,會造成后期成品玻璃的爆開發(fā)生。玻璃在熱彎成型時,原有應力已清理,為防止在降溫過程中由于溫度梯度而產(chǎn)生新的應力,應嚴格控制在退火溫度范圍的冷卻速率,特別是在溫度較高階段要慢冷。退火曲線應該均勻變化,且出爐落架的玻璃不能放在車間風口或風扇直吹處。玻璃的退火應采用緩慢冷卻的方式,爐溫必須降到100℃以下時再取出玻璃。

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