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3D玻璃熱彎過程中六大常見問題的分析

2018-04-26 來源:玻璃與搪瓷

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  二、熱彎后玻璃吻合度超標

  1.模具的曲率與檢驗胎具的曲率不一致,這就要求每次在進爐生產(chǎn)之前對熱彎模具進行校檢。校檢時將熱彎模具平扣在檢驗胎具上,然后對四周進行觀察,檢驗胎具與熱彎模具之間的縫隙不能超過1mm,如果縫隙超過1mm將影響玻璃的成型弧度,這時就必須要對模具的弧度進行調(diào)整,加大或減小模具的彎曲高層度,如果模具沿上有過渡不順的地方,做好標記,檢驗胎具抬下后,用磨輪將模具沿磨順,磨時先用粗磨輪打磨,然后再用細磨輪進行拋光處理。

  2.玻璃放置到模具上時,玻璃的中心與模具的中心不一致,這就要求每次進爐前玻璃放置到模具上時,一定要保證玻璃與模具周邊的距離均勻。

  3.熱彎成型時溫度設(shè)定過低、過高或成型時間設(shè)定過長、過短。熱彎成型時的溫度一般在630~730℃,所要加工的玻璃厚度不同、曲率半徑不同、尺寸大小不同,熱彎成型時的溫度都不同,熱彎成型溫度的設(shè)定與成型時間的長短,都對玻璃的彎曲成型產(chǎn)生較大的影響。熟練地掌握和控制熱彎成型時的溫度和時間,要靠操作人員不斷地對實際經(jīng)驗進行總結(jié),制定出適合于所用熱彎設(shè)備與生產(chǎn)玻璃產(chǎn)品的工藝參數(shù),使生產(chǎn)過程規(guī)范化、標準化,才能很大程度地減少人為因素與經(jīng)驗因素對產(chǎn)品質(zhì)量的影響。

  4.玻璃在熱彎成型時過快或過慢也會造成產(chǎn)品吻合度的超標,熱彎成型的快慢主要靠控制升溫速率來進行調(diào)整。

  5.玻璃成型后在凹模上的出邊量過大(>15mm),容易造成玻璃的邊部彎曲,從而影響玻璃的吻合度。為了避免熱彎時玻璃的邊部出現(xiàn)彎曲現(xiàn)象,在熱彎凹模的制作方面,要保證玻璃成型后出模具的邊沿不大于10mm。

  6.模具在承載小車上放置不水平,也會影響玻璃的成型弧度,要求在模具放置到臺車上時必須將模具支平。

  7.玻璃弧度檢驗方式不一致,所測量的玻璃吻合度也有區(qū)別。由于自身重力的影響,玻璃在水平檢驗與立檢時存在一定差異。為了使產(chǎn)品的吻合度達到使用要求,必須事先與顧客進行協(xié)商,雙方要采用統(tǒng)一的檢驗方式對產(chǎn)品進行檢驗。

  三、熱彎后玻璃油墨顏色出現(xiàn)變化

  一些經(jīng)過絲網(wǎng)印刷的熱彎玻璃,在高溫燒制后可能出現(xiàn)絲印區(qū)域油墨顏色有深淺色差或油墨顏色整體發(fā)紅。解決此類問題,主要在以下幾個方面進行控制:

  1.為了避免熱彎后玻璃油墨的顏色出現(xiàn)深淺色差,要正確選擇熱彎油墨。玻璃熱彎成型時的溫度在580~650℃,所以要選擇燒結(jié)溫度合適、專門用于熱彎玻璃的油墨。

  2.絲印時如將油墨印刷到玻璃的粘錫面,會造成熱彎后油墨顏色整體發(fā)紅。為了避免此類缺點的產(chǎn)生,絲印時要分清玻璃的粘錫面與非粘錫面,避免將油墨印刷到玻璃的粘錫面;對于一些異形玻璃,在玻璃切裁時,為避免此類缺點,就要對玻璃的切割狀態(tài)進行調(diào)整,如下圖所示。

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  圖異型玻璃切割狀態(tài)的調(diào)整


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