3、傳遞熱量大。
　　
　　由于熱管式空氣預(yù)熱器傳熱系數(shù)和對數(shù)平均溫差大，因此，傳輸?shù)臒崃烤痛蟆峁軅鬟f的熱量是指管內(nèi)從沸騰段液體吸熱變?yōu)檎羝钠瘽摕岬侥Y(jié)段蒸汽又變?yōu)橐后w放出的潛熱量，這種吸收或放出的潛熱量是相當?shù)拇?，比不是靠相變吸收或放出潛熱方式傳熱量的元件要大得多。特別適合在玻璃窯爐尾氣的余熱這種熱復(fù)符量較少的工況上使用。
　　
　　4、體積小、重量輕、結(jié)構(gòu)緊湊。
　　
　　熱管式空氣預(yù)熱器，所傳輸?shù)臒崃看?，因此，如果在傳輸同樣的熱量情況下，熱管式空氣預(yù)熱器就顯得小，結(jié)構(gòu)緊湊，因此金屬的消耗量少，占地面積也可以大大減少。
　　
　　5、便于拆裝、檢查和更換。
　　
　　熱管式空氣預(yù)熱器是由許多根單獨的換熱元件熱管，按著一定的排列方式組成的。因此，有部分熱管更換不會影響整臺熱管式空氣預(yù)熱器的正常工作。根據(jù)玻璃窯爐尾氣余熱工況的實際情況，熱管式空氣預(yù)熱器的熱管可以定期的拆裝進行清灰。
　　
　　6、熱管式空氣預(yù)熱器具有很大的靈活性，可以根據(jù)不同的熱負荷和氣體流量，將幾個熱管式空氣預(yù)熱器串聯(lián)和并聯(lián)使用。
　　
　　三、熱管式空氣預(yù)熱器的結(jié)構(gòu)及安裝運行
　　
　　1、結(jié)構(gòu)及安裝方式
　　
　　熱管式空氣預(yù)熱器其結(jié)構(gòu)特點為：由若干根熱管組成一個管束。中間用中孔板分開，一邊走煙氣（排氣）為加熱段，另一邊走空氣（給氣）為冷卻段。窯爐尾氣余熱從加熱段通過，經(jīng)熱管吸熱段吸收熱量，使管內(nèi)的液體工質(zhì)吸熱、汽化相變、潛熱經(jīng)冷卻段放熱，將冷空氣加熱，達到預(yù)期目的。結(jié)構(gòu)形式如下圖所示。加熱段煙箱入口與窯爐主煙道相連，出口經(jīng)引風機與煙囪入口相連。
　　
　　2、運行
　　
　　1）待余熱鍋爐停止運行或減負荷運行時，關(guān)閉煙氣入余熱鍋爐的閘板，打開空氣預(yù)熱器和通引
　　
　　風機的閘板使煙氣從空氣預(yù)熱器通過，加熱冷空氣，給窯爐配送熱風，以節(jié)約燃料。
　　
　　2）與煙氣接觸的煙箱內(nèi)的熱管時間長了會附著一層結(jié)塵。操作者在空氣預(yù)熱器運行一段時間后，可以將熱管抽出，進行清灰，然后將熱管重新裝入煙箱內(nèi)，使空氣預(yù)熱器繼續(xù)工作。
　　
　　3）某單位使用熱管式空氣預(yù)熱器運行參數(shù)
　　
　　四、總結(jié)
　　
　　1、對于效率高節(jié)能型玻璃窯爐低溫煙氣的余熱利用，熱管式空氣預(yù)熱器更能充分回收利用余熱，充分達到節(jié)能的目的。
　　
　　2、熱管式空氣預(yù)熱器既有造價低、安裝使用方便，投入資金回收期短，半年左右可回收投入資金。
　　
　　3、一座尾氣余熱流量8000（Nm3/h）左右的玻璃窯爐，可利用余熱420（KW）。若8000（Nm3/h）空氣流量，空氣溫升可達140（℃），按日耗標煤15t計算，可節(jié)約燃料0.75（t/d）左右。
　　
　　4、管式空氣預(yù)熱器可以充分回收利用窯爐尾氣的余熱，使排放的煙塵和SO2氣體大大減少，它的社會效益是不可估量的。