東莞自動輸送式噴砂機 自動輸送噴砂機廠家直銷   XBH800-12A輸送式自動噴砂機參數(shù)：   主機結構采用2.5mm鋼板焊接而成。   設  備  外  形  尺  寸：3500mm長*1200mm寬*3200mm（含分離器高度）   設備工作倉內部尺寸：1200mm長*1200mm寬*1000mm高（內附耐磨橡膠             板）   分 離 器 外 型 尺 寸：直徑500mm長*1000 mm高（內附耐磨橡膠板）   除 塵 箱 外 形 尺 寸：1000mm長*1000mm寬*2600mm高（含風機高度）   輸 送 減 速電機功率：1：100  750W   輸    送   帶   寬   度：800mm,有效噴砂面積750mm(輸送速度可變頻調控）   搖 擺 減 速電機功率：1：15  200W   噴砂搖擺連桿3條，每條連桿4支噴砂槍（搖擺速度   可變頻調速）    數(shù)    量：12支，碳化硼噴嘴型號：8*20*60mm    照                       明：20W LED燈 2盞   除     塵     風      機：5.5KW  380V  50HZ(自帶消音器，外部加罩子隔音）   噴 砂 設 備 總 功 率：380V  7KW 50HZ (噴砂設備除易損件外保修一年，終身維護）   鑫百惠 平面自動噴砂機適用范圍：用于MP4和筆記本電腦外殼的邊面噴砂處理，可清除工件表面的結合紋、流紋及模痕等；滿足對工件表面進行去毛刺、氧化皮、表面光飾、電鍍或噴涂前預處理等工藝要求。   噴砂設備的選擇及噴砂效果影響因素：   噴砂設備的選擇   1、一般而言，噴砂效果主要由零件材料及噴砂磨料決定。根據(jù)零件材料的不同，噴砂磨料范圍可從效果強烈的金屬磨料到效果柔和的樹脂磨料，同時干噴砂與液體噴砂亦是考慮的因素。   2、生產效率確定設備種類。根據(jù)加工能力選擇自動化噴砂生產線、半自動化噴砂設備、壓入式噴砂機、吸入式噴砂機。 3、工件尺寸確定設備規(guī)格。根據(jù)工件尺寸選擇機艙大小，以便有足夠的空間完成處理工作 4、壓縮空氣要求。根據(jù)設備規(guī)格確定空壓機容量，并留20%余量，以保護空壓機使用壽命。 適用工作條件   1) 環(huán)境條件：本機應在環(huán)境溫度為-10~ 45℃，相對濕度不大于85％的環(huán)境條件下正常工作；   2) 電源條件：單相交流電源、220v、50Hz，本機大功率見附表-3；   3) 氣源條件：接入本機的壓縮空氣表壓為0.4~0.7MPa,壓縮空氣流量不小于1m3/min。   用戶使用現(xiàn)場應具備上述條件   使用砂材：   磨料常年供應：棕剛玉砂、玻璃砂、碳化硅玻、核桃砂、樹脂砂、金剛砂、氧化鋁砂、鋼砂鋼丸、塑膠粒（尼龍砂）、陶瓷珠等。     自動噴砂機的主要用途   1.零部件外表面的清理強化；   2.工夾具和材料的清理強化；   3.電鍍，氧化、涂裝前零件的表面清理；   4.清除桶、管、盤、罐和器皿等表面上的污染物；   5.工具、模具、管材、板材和操作件的清理；   6.玻璃模、橡膠模具、金屬鑄件和擠壓件的表面清理；   7.修整焊縫；   8.工件表面釉；   9.清除工件表面氧化皮，清除加工過程中并后的色差(鑄件，鍛件)；   10.清理大型渦輪機、發(fā)動機鑄件或復雜的小零件；   11.發(fā)動機維修時零件(如氣缸體，活塞和火花塞)清理；   12.清潔電刷、接觸器和接線術等的表面，改善導電性能；   13.羊皮紙和其他藝術品的清理和保存；   14.清除工件表面上的舊油漆和污物等。       操作程序   根據(jù)客戶工件材質及加工工藝的要求不同，加工前加入合格砂料。對輸送帶的速度、噴的搖擺頻率、進砂量、氣壓大小等進行設定，工人只操作控制系統(tǒng)和裝卸工件，工件表面噴砂由機器自動完成。   開啟抽風除塵系統(tǒng)，啟動噴槍。   將工件放在輸送帶上。（細小輕微工件客戶需自定夾具）   輸送帶勻速輸送工件進入噴砂室；噴在搖擺電機驅動下做反復搖擺噴砂，對工件表面進行自動噴砂。   經過加工，工件進入吹凈室（粉塵罩），內部吹凈風對工件表面殘留砂料吹凈除靜電處理；自動輸出，取下產品即可。   本機為連續(xù)噴砂加工方式。   當不使用時應當關閉電源開關。   本機需要操作工2人以上（一放一?。?  東莞自動輸送式噴砂機 自動輸送噴砂機廠家直銷