玻璃瓶窯過去是用傳統(tǒng)的火焰窯爐制作,其面積熔化率很低,且污染嚴(yán)重,玻璃品質(zhì)低。我公司研制的玻璃瓶全電熔池窯，由于采用國際上先進的電熔化技術(shù)，實行冷頂垂直熔化，面積熔化率可達1.8T/因此其制造成本遠(yuǎn)低于火焰熔窯，其特點如下： 1.技術(shù)可靠性. 本公司所研發(fā)的玻璃瓶系列窯爐是現(xiàn)在已經(jīng)實施的項目,其技術(shù)參數(shù)、運行參數(shù)均為我公司所掌握，窯爐所用材料均為國內(nèi)采購，關(guān)鍵部位的電極、水套、電熔耐火材料、恒流控制柜均為國內(nèi)廠家生產(chǎn)或我公司生產(chǎn)。經(jīng)實踐證明是可靠的。 2.技術(shù)先進性. 本公司所研發(fā)的玻璃瓶系列窯爐均是我公司在低熔化量的窯爐上逐步改造，玻璃瓶原料的料性特點重新設(shè)計窯爐結(jié)構(gòu)以及電極布置，增加熔化部的池深，延長玻璃的澄清時間，調(diào)整電極的相對位置，使窯爐的熱點集中，從而減少熔化時間，提高熔化效率，降低能耗。沒有燃料原因的污染，加上玻璃液熔化過程的可控度高，大幅度提高玻璃液質(zhì)量。 3.設(shè)備安全性 本公司所研發(fā)的玻璃瓶系列窯爐在設(shè)計的過程中始終考慮到窯爐的安全性，以及操作人員的安全性，首先玻璃熔化生產(chǎn)本身就是高溫作業(yè)而采用電熔化工藝，其工作溫度要高出傳統(tǒng)熔化工藝的工作溫度很多，所以保證設(shè)備的安全性，要選用國內(nèi)的優(yōu)質(zhì)耐材，以及堅固合理的鋼結(jié)構(gòu)系統(tǒng)。保證操作人員的安全，一是培訓(xùn)職工具有高水平的操作技能和明確的安全意識，再就是采用優(yōu)質(zhì)的保溫耐材，做好窯爐鋼結(jié)構(gòu)接地等措施，創(chuàng)造好的工作環(huán)境。 4.環(huán)保與節(jié)能 玻璃瓶料電熔工藝，較大的特點就是減少揮發(fā)組份的揮發(fā)，而且排放氣體中無二氧化碳?xì)怏w，所以是一種超環(huán)保的項目。 全電熔工藝是一種耗能大戶，但也是一個節(jié)能大戶，傳統(tǒng)的火焰熔化工藝的熱效率只有20%，較高也只能達到30%，而我公司開發(fā)的玻璃瓶系列電熔爐窯體和池底都采用復(fù)合全保溫，池頂采用冷頂，因此電能的利用率可達70%以上，另外值得一提是本公司所設(shè)計的方案中也一再強調(diào)節(jié)能的重要性，窯爐由12㎡到21㎡，其主要的先進性就是節(jié)能，噸玻璃投資少，產(chǎn)出大，不使用煤炭等燃料，減少大氣污染，非常有利于環(huán)保。使客戶在市場的競爭上占有強有力的優(yōu)勢地位。