全自動夾層玻璃生產(chǎn)線主要由自動上片臺，玻璃清洗干燥機，過渡輸送臺（Ⅰ.Ⅱ.Ⅲ），自動預定位機，自動吸盤吊架，合片臺，電機PVB膠膜鋪攤機，預壓機，液壓卸片臺，高壓釜等設備組成，該線有以下幾大特點： 1.全線完整而有效的集成智能化控制系統(tǒng)，并采用上位機監(jiān)控PLC集中控制，顯示器顯示及操作。 2.全線嚴格按照安全規(guī)范等級及能源節(jié)約標準來研發(fā)設計和生產(chǎn)，在全球我們能滿足較嚴格的需求而設計專門需要的機器。 3.自行研制開發(fā)出軟件程序完全能滿足各種類及規(guī)格的夾層玻璃生產(chǎn)線，并能使玻璃在每段高速傳送過程中平滑地加速和減速，銜接性好，玻璃不發(fā)生碰撞和留有任何痕跡。 4.自動上片臺分單邊，雙邊單工位配置上片。 5.玻璃清洗干燥機設計合理，上部毛刷，膠輥及風刀根據(jù)厚度同時升降，較大升程可達400mm，升降控制可采用人為控制和通過測厚裝置自動控制等方式。 6.合片室內自動預定位機通過輥輪傳動實現(xiàn)玻璃傳送及橫向玻璃準確定位，采用同步帶傳送實現(xiàn)縱向準確定位，準確定位后待自動吸盤吊架工作吸片進行合片。 7.合片室自動吸片吊架根據(jù)玻璃長度可簡便的設置行走位置，將多片玻璃準確疊合誤差<±0.5mm 8.合片臺設計可伸縮作業(yè)工作臺面，電動PVB膠膜可自動放膜和收膜，膜筒數(shù)可1-5卷膜選擇配置。 9.預壓機更具獨特的設計和極高的配置實現(xiàn)玻璃的初始壓合成形，加熱區(qū)選用中波遠紅外輻射管加熱，通過可控硅實現(xiàn)無觸點快速切換配合PWM控制來自動調節(jié)加熱元件，使PVB膜快速很好的吸溫加熱，同時主加熱區(qū)設有熱循環(huán)系統(tǒng)，促使爐內溫度達到均勻。預壓和終壓輥采用四組獨立傳動結構及通過大氣缸建立上部壓力的壓合方式均勻地加壓和徹底地將玻璃之間的空氣排出，確保每組玻璃壓合后無錯位成形。預壓和終壓兩對上下膠輥之間的間隙調整可選擇人為控制和自動測厚裝置自動控制等方式。 10.尾端的自動翻片臺可實現(xiàn)人工和自動將玻璃翻起，便于專用工作吊裝玻璃。 11.配有電腦程序化控制高壓釜，采用外接線加熱元件方式及獨特的風循環(huán)系統(tǒng)和水冷卻系統(tǒng)，安全可靠，操作簡便，每釜工作循環(huán)時間短。