硅鉬棒使用說明   1、窯爐的干燥。新砌筑或長期不用的爐子在使用前需要干燥。一般干燥溫度為100℃～200℃，而元件長期在低溫下使用將會引起低溫氧化。小型爐子干燥時間短，幾個小時對元件影響不大，大型爐子干燥時間長，需要注意。為了通風，將爐門打開，隨著溫度升高可以半開，到1000℃以上完全關閉爐門。   2、窯爐的啟動。如果爐子已經干燥好完畢或不需要干燥就要啟動升溫。為了避免過大電流沖擊而使電器設備過荷，應采用下表步驟啟動： 在換檔時不能時間太長，一般元件溫度不能下降300C～400C，否則，容易引起電流沖擊而損壞電器設備 3、硅鉬棒安裝時，棒在裝棒孔內要有較大自由活動余地，安裝孔一般為元件冷端部直徑的1.2倍，孔與孔之間距離不小于元件直徑的3倍。元件端頭之間接線應以軟線鏈接，元件與壁爐，被燒物的距離不小于元件直徑的2倍。 4、元件的更換：在操作過程中發(fā)現元件損壞應首先確定位置，同時準備好組合元件。然后將損壞的元件夾頭導線與母線連結的螺絲松開，清理開陶瓷棉，連孔穿磚一起拔出來，再將新組合元件從爐頂插入，連結好導線，堵好陶瓷棉即可升溫。 5、使用溫度:這種發(fā)熱體在使用溫度超過1250℃時必須垂直安裝，如水平安裝則會發(fā)生彎曲變形。但在料道中垂直安裝需很大的空間，因而造成 熱損失，所以一般應水平安裝。為防止其彎曲變形，料道溫度不能超1250℃。 6、二硅化鉬發(fā)熱體電阻值很小，因此使用時即使幾支串聯(lián)，也需要較大的電流、較小的電壓，才能達到額定負荷。這雖然比較方便，但會造成母線上電量損耗較大。因此其變壓器要盡量靠近發(fā)熱體。   7、二硅化鉬在高溫下表面會產生一層二氧化硅保護層，因而老化很慢。但更換料盆停電降溫時必須快速冷卻到1000℃，而后緩冷降溫，以防石英保護層開裂或脫落。如石英保護層損壞，使用壽命會大大降低。