電熔窯熔化池采取冷頂加料，配合料層復(fù)蓋在高溫玻璃液面。料道采用復(fù)合式加熱，上部用硅碳棒加熱，下部用埋入式鉬電較加熱。

電熔窯主電較采用三相供電，電源平衡，不影響電網(wǎng)供電質(zhì)量，有利于電源變壓器功率因數(shù)的提高。電熔窯的裝機(jī)功率800kW，電熔窯的控溫系統(tǒng)采用恒流調(diào)控磁性調(diào)壓器的勵(lì)磁電流的方案。清理可控硅與感性負(fù)載配合使用產(chǎn)生的高次諧波，避免對(duì)電網(wǎng)電流沖擊，提高變壓器的工作效率。

控制系統(tǒng)全部采用集成電路，整個(gè)控制線路集中于一塊線路板上，可靠性高，一旦出現(xiàn)故障，整板更換，不影響生產(chǎn)。整個(gè)系統(tǒng)具有軟啟動(dòng)功能，無(wú)啟動(dòng)沖擊電流，可連續(xù)平穩(wěn)調(diào)壓，手動(dòng)給定自動(dòng)恒流，還具有過(guò)流聲光啟動(dòng)緊急信號(hào)，自動(dòng)過(guò)流保護(hù)，溫度自動(dòng)調(diào)節(jié)，顯示記錄。

玻璃液間接測(cè)溫，僅反映窯內(nèi)溫度變化，不參加調(diào)節(jié)和控溫。

設(shè)備運(yùn)行正常，成品率達(dá)到96%以上，單位熔化電耗約1.1kW穐/Kg玻璃液，非常大熔化量可接近5T，較低單位熔化電耗僅1.0kW穐/Kg玻璃液。

窯內(nèi)較高溫度達(dá)1450℃，一天的耗電量約為5500Kwh。

7．電熔窯的接線如圖2所示。

8．電熔窯的烤窯