隨著市場的發(fā)展，對膜層面或油墨面設(shè)置在外弧面上的彎鋼化玻璃的需求量加大，仍采用傳統(tǒng)正彎工藝，會使膜層或油墨層直接與輥道接觸而造成損傷，難以滿足建筑、汽車、家電等產(chǎn)業(yè)對曲面玻璃的多元化需求。蘭迪機(jī)器依托二十余年技術(shù)沉淀與創(chuàng)新經(jīng)驗，突破行業(yè)桎梏，推出革新性全維反彎技術(shù)，實現(xiàn)普通反彎、硬軸正反彎、軟軸正反彎、連續(xù)硬軸反彎及硬軸反彎下片等技術(shù)領(lǐng)域的全域覆蓋，為建筑幕墻曲面、汽車天窗玻璃、異形家電面板、藝術(shù)裝飾構(gòu)件等場景提供高精度、高效率、高兼容性的全鏈路解決方案，重新定義玻璃彎曲工藝的極限標(biāo)準(zhǔn)。

正反彎技術(shù)打破彎曲邊界

作為曲面玻璃加工領(lǐng)域的開拓者，蘭迪較早推出了反彎設(shè)備，并始終扮演著行業(yè)技術(shù)迭代的引擎角色。在深度洞察產(chǎn)業(yè)痛點過程中，蘭迪發(fā)現(xiàn)傳統(tǒng)反彎設(shè)備固守單模工藝邏輯，導(dǎo)致客戶在生產(chǎn)正彎與反彎玻璃產(chǎn)品時需頻繁切換設(shè)備，不僅拉長生產(chǎn)周期，更推高綜合成本。蘭迪機(jī)器以創(chuàng)新破局，推出硬軸正反彎設(shè)備與軟軸正反彎設(shè)備，將正彎與反彎功能集成于單機(jī)平臺，實現(xiàn)“一機(jī)雙?！钡念嵏残陨?，使設(shè)備投資成本銳減。

軟軸正反彎設(shè)備更以柔性技術(shù)見長，可精準(zhǔn)駕馭雙曲、漸變曲面、S形曲面、馬鞍形曲面等高復(fù)雜度曲面造型以及大版面玻璃反彎，滿足建筑幕墻流線設(shè)計等高端場景需求，設(shè)備適用性成倍提升。配合智能曲率自適應(yīng)系統(tǒng)，可根據(jù)玻璃厚度與目標(biāo)曲率實時調(diào)整設(shè)備參數(shù)，確保高精度成型。

蘭迪創(chuàng)新研發(fā)動態(tài)反彎壓片技術(shù)與多點位中部支撐系統(tǒng)等技術(shù)，改善了玻璃邊部、中部成型精度，保證每片玻璃都能擁有平滑曲面，并滿足大版面玻璃的成型需求，徹底打破彎曲邊界。

連續(xù)硬軸反彎突破效率極限