很多西林瓶在生產(chǎn)過程都容易出現(xiàn)問題，在于設(shè)備是否合格以及工作人員的技術(shù)水平，滄州康納講解一下管制西林瓶的常見問題和對應(yīng)的調(diào)整方法。  1 管制西林瓶瓶口內(nèi)徑大或小：原因可能為設(shè)備不正，芯子粗或細(xì)，模輪太緊或太松，A7一A9站火 焰太大或太小。2 管制西林瓶瓶口外徑大或?。簻囟鹊汀⒛］喫?、鉗子高 和芯子高；模輪緊、鉗子低和芯子低。3 管制西林瓶瓶口邊厚或?。恒Q子高、芯子低；鉗子低、 芯子高。4 圓口或半圓口：溫度高、料少、玻璃管偏薄 或夾頭的轉(zhuǎn)速不合適。5 喇叭口：A12站位的芯子根部有油灰太多或 者口部料少。6 氣泡口：A4、A5、A6和A9站的溫度過高、 玻璃管表面有塵土或者玻璃管本身存在氣泡。7 爆口：A12站芯子干或A12站位摸輪緊。8 爆頸：芯子干或摸輪緊。9 扁口：AIO站料多、芯子高或者管子橢圓。 10 歪肩：A部的夾頭歪。11 底?。篈3、A4站溫度低、A5站溫度高； B2和B3站溫度低、位置高。12 氣泡底或白底：B2站溫度高；玻璃管表面有塵土13 斜底：B部夾頭歪。14 疙瘩底：A5站拉小辮、B2和B3站溫度低 如果您想知道西林瓶的相關(guān)知識，點(diǎn)擊這里會出現(xiàn)更多