1、2000內(nèi)合片立式中空玻璃平壓生產(chǎn)線（內(nèi)外合片雙功能）是生產(chǎn)槽鋁式中空玻璃的理想設(shè)備，由上片機(jī)、清洗烘干機(jī)、檢查運(yùn)輸機(jī)、鋁框定位機(jī)、自動(dòng)合片機(jī)、自動(dòng)合片平壓機(jī)、下片機(jī)等設(shè)備組成。中空玻璃生產(chǎn)過程中的清洗烘干、鋁框安裝、自動(dòng)合片在該生產(chǎn)線上自動(dòng)完成。該生產(chǎn)線可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)板外（板內(nèi)）合片，可任意調(diào)整不等片尺寸，可加工兩片及三片中空玻璃。整機(jī)具有自動(dòng)化程度高，效率高等特點(diǎn)。是投資中空玻璃項(xiàng)目設(shè)備。 2、清洗機(jī)采用全不銹鋼整體箱體結(jié)構(gòu)，由清洗倉、噴刷倉、噴淋倉、風(fēng)干倉等部分構(gòu)成，外接水箱和風(fēng)機(jī)。清洗倉內(nèi)有三對(duì)進(jìn)口杜邦絲軟毛刷（直徑0.06mm）逐級(jí)清洗，可清洗鍍膜及low-e玻璃，不會(huì)對(duì)鍍膜層造成任何損傷；不銹鋼水箱隔置成兩個(gè)倉，均配有給水泵，分別給清洗和噴刷供水，這種合理的設(shè)計(jì)，良好地發(fā)揮出節(jié)水和高潔凈清洗性能。風(fēng)機(jī)采用循環(huán)給風(fēng)，減少外部粉塵對(duì)風(fēng)干玻璃的靜電影響，可根據(jù)環(huán)境自主選擇給風(fēng)方式，清洗風(fēng)干效果特別好，并且噪音小。 3、自動(dòng)合片機(jī)采用自動(dòng)定位，自動(dòng)合片，自動(dòng)預(yù)壓緊，無需人為干預(yù)，合片準(zhǔn)確、快速，提高了工作效率。人性化的多種工作模式可以根據(jù)玻璃的種類和操作習(xí)慣進(jìn)行選擇。 4、平壓機(jī)采用具有板內(nèi)合片功能，后壓板帶有氣浮裝置，避免玻璃與后板的摩擦，保護(hù)玻璃表面不被劃傷。前壓板內(nèi)置特殊構(gòu)造的真空吸附系統(tǒng)，與真空發(fā)生器控制系統(tǒng)相比，其特點(diǎn)：該系統(tǒng)不受氣源變化而影響橡膠吸盤吸力造成吸附不牢的現(xiàn)象。其特點(diǎn)是：運(yùn)行穩(wěn)定，壓合效果好，速度快，不錯(cuò)片，維護(hù)成本低等優(yōu)點(diǎn)。進(jìn)口PLC加全中文彩色觸摸屏顯示和操作，用戶可根據(jù)玻璃、鋁條及丁基膠不同，自己設(shè)定不同的停止時(shí)間、壓合時(shí)間及壓合壓力，可實(shí)現(xiàn)高速度和高壓合質(zhì)量的結(jié)合!用戶可根據(jù)實(shí)際需要設(shè)定首片運(yùn)行狀態(tài)和雙層中空、三層中空。獨(dú)有的前、后托料系統(tǒng)，使前后片玻璃托升至同一高度進(jìn)行壓合，避免了玻璃在行進(jìn)輪上合片玻璃對(duì)行進(jìn)輪的磨損，同時(shí)解決了由于長期使用過程中行進(jìn)輪磨損造成的成品中空玻璃上下錯(cuò)位和玻璃碎片的問題。 5、整條生產(chǎn)線采用進(jìn)口PLC和變頻器控制、全中文彩色觸摸屏操作和顯示，方便直觀的反映機(jī)器的工作狀態(tài)，機(jī)器的運(yùn)行狀態(tài)實(shí)時(shí)掌控。根據(jù)傳感器所檢測(cè)玻璃位置，自動(dòng)控制變頻器速度和設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。人性化可自由設(shè)定的自動(dòng)休眠功能，在沒有玻璃上機(jī)的情況下，機(jī)器會(huì)延時(shí)自動(dòng)進(jìn)入休眠狀態(tài)，當(dāng)玻璃上機(jī)后自動(dòng)喚醒運(yùn)行，降低了無謂的電量浪費(fèi)和噪音，節(jié)能效果明顯。隨機(jī)裝有日本OMRON公司low-e玻璃識(shí)別系統(tǒng)，自動(dòng)識(shí)別Low-E膜面并能聲光報(bào)警，避免low-e玻璃的膜面倒置。 技術(shù)參數(shù)： 電源配置 380V  50Hz   三相四線 裝機(jī)容量 16.5KW 氣源配置 0.8Mpa  60L 小加工尺寸 450×450mm 大加工尺寸 2000×2500mm   可定制 原片玻璃厚度 3 —10mm 中空玻璃厚度 ≤55mm 傳送速度 15-35m/min 不封膠單班產(chǎn)能 700-900片/班 總重量 ≈7800kg 外形尺寸 20500×2350×2900mm