強 制 對 流 技 術
　　隨著國內鍍膜技術的發(fā)展?？射摶腖ow-E玻璃品種越來越多，加速了Low-E玻璃市場的應用。但由于Low-E玻璃膜面較高的反射率特點，用普通的輻射加熱系統(tǒng)，其輻射源必須非常貼近玻璃，這樣就會有大量的熱量輻射到玻璃的邊部，引起玻璃邊、角部分的過熱，導致不穩(wěn)定和在膜面上出現(xiàn)圖框效應，即常見到在邊角部出現(xiàn)有色應力斑。采用傳統(tǒng)的輻射加熱爐鋼化Low-E玻璃已滿足不了要求，開發(fā)適合可加工Low-E玻璃的鋼化爐是擺在所有鋼化爐制造商面前急需而艱巨的任務。
　　由于鍍膜玻璃和 LOW-E膜玻璃為了避免輥道對膜層的損傷，一般膜層面朝上，這就使本來上下不對稱的輥道式鋼化爐加熱更加不對稱。

一、 輥道式鋼化爐增加上部強制對流對玻璃的對稱加熱是有好處的，而且對 LOW-E膜玻璃就是必須的，另外則由于 LOW-E膜的存在大大的增加加熱時間，而增加強制對流可縮短加熱時間和降低爐堂溫度，對減少膜層的損失，提高生產效益大有好處。
二、 下部增加強制對流是沒有必要的，本來輥道式鋼化爐由于不可避免的輥道傳熱及下部的自然對流，都使下部加熱過快，玻璃上翹形成中間白霧，更主要是下部加熱過快，當玻璃中心加熱至鋼化溫度時，而下表面已過熱、過軟，使玻璃下表面產生麻點或輥道痕跡，這是大家都比較頭疼的事，如果下部增加強制對流使這一矛盾更加突出。
三、 如果說強制對流可以提高生產效率是它的優(yōu)點，那就有些偏離鋼化技術。有經驗的人和以往有關的技術文獻都很明確：“慢火燉老雞是鋼化玻璃加熱的一個基本原則”。只有玻璃被緩慢的加熱才能使玻璃的中間溫度和上下表面溫差越小，從而鋼化成品率越高，玻璃表面光學性能也越好。 如果為了提高加熱速度，普通的輻射加熱完全可以實現(xiàn)。如果僅為提高產量，加大爐體比增加強制對流應更經濟、更可行、更有意義。從而說強制對流的好處主要是為了克服 Low-E膜的熱反射，使加熱上下對稱、整體均勻，只在上部增加更是一個經濟合理的選擇。

目前市場上的幾種強制對流：
靠前種：上下對稱高壓、高溫泵內大循環(huán)。這種強制對流應該說是比較好的、有效的，雖然上下都有強制對流，但它可以控制強度，上部調大，下部調至很弱，對鍍膜玻璃和 LOW-E膜玻璃還是有效的，只能說下部沒有必要。
第二種：增加單獨的一段低溫爐，而強制對流僅在低溫爐。這樣的優(yōu)點無疑是比在高溫爐加強制對流容易的多，成本低的多。問題是玻璃并沒有縮短在爐膛的時間，而高溫段正是對膜層有損害的階段，卻沒有強制對流，這是一種商業(yè)行為替代技術行為。
第三種：由爐外的壓縮空氣經過爐外加熱或爐內盤繞管加熱，而后吹至玻璃表面，這種強制對流是較簡單但較不可取的，太浪費能源。
第四種：還有人把本來用于熱平衡攪拌的空氣平衡管說成是強制對流，這也是不可取的。
　　北玻上置式內循環(huán)強制對流:
　
　　此項技術是在爐體上部裝置了多臺耐高溫合金風機及高溫風柵，采用爐內管道 進行封閉內循環(huán)，避免了熱量的損失。采 用網(wǎng)眼射流技術，噴射出的熱空氣形成強制流動，熱量通過氣流傳遞到玻璃上表面，其傳遞的效率取決于玻璃表面氣流的速度與空氣的溫度，風機電機采用變頻調速電機，由中點處理系統(tǒng)控制變頻器來實現(xiàn)爐內風量的自動調節(jié)，通過調整上部對流的強度與下表面的加熱保持一致，從而實現(xiàn)玻璃的對稱均勻加熱；通過調整上部對流的強度與下部爐溫的高低來自適應不同輻射率 LOW-E鍍膜玻璃的要求。
　　繼2000年北玻應奧地利李賽克公司要求研發(fā)生產針對Low-E玻璃鋼化的強制對流加熱爐以來，經過四年的技術創(chuàng)新，不斷的摸索，并通過國內外幾十家較終用戶的驗證，該技術已臻穩(wěn)定成熟。