GB/T 10006-2021 塑料 薄膜和薄片 摩擦系數的測定方法
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該標準規(guī)定了一種測定塑料薄膜和薄片與其自身或其他物質開始摩擦及滑動過程中摩擦系數的方法。本標準適用于較大厚度為0.5 mm的非粘性塑料薄膜和薄片(以下簡稱“薄膜”)。
該標準主要用于質量控制。一般來說,由于涉及靜電電荷、氣墊,局部溫度升高以及磨損等因素，本標準不給出在包裝或加工機械上加工性能的綜合評估。
靜摩擦力通常會隨表面接觸時間延長而升高。為得到可比較的結果,本標準規(guī)定了這一接觸時間。
滑動性有時通過向塑料材料內加入添加劑而產生。添加劑與薄膜基材的相容性程度不同,可能遷移到薄膜表面從而改變其滑動性。由于這些因素依賴于時間,因此,此類薄膜的測試應與薄膜存放的時間相關。
1.原理
兩試驗表面在一定的接觸壓力下,平面接觸放在一起,記錄使兩表面相對移動所需的力。
2.試驗設備
試驗裝置由水平試驗臺,滑塊、測力系統(tǒng)和使水平試驗臺上兩試驗表面相對移動的驅動機構等組成?；瑝K或平臺均可作為移動部分。
圖1為測定摩擦系數的活動平臺儀器示例。力由圖形記錄儀或等效的電子數據處理裝置記錄。
賽成儀器自主研發(fā)的MXD-02摩擦系數儀專業(yè)用于測量塑料薄膜和薄片、橡膠、紙張紙板、編織袋、織物風格、通信電纜光纜用金屬材料復合帶、輸送帶、木材、涂層、剎車片、雨刷、鞋材、輪胎等材料滑動時的動靜摩擦系數測定。
3.試樣
對每次測試,需要兩片尺寸為80 mm×200 mm的試樣。試樣應在樣品整個寬度或圓周(管膜時)均勻截取3組。通常,試樣的長度方向(即試驗方向)應平行于樣品的縱向(機械加工方向)。如樣品的正反面或不同方向的摩擦性質不同,應分別進行試驗。
試樣試驗表面應無灰塵、指紋和任何可能改變表面性質的外來物質。
注1:三對試樣測試代表了評估統(tǒng)計公差區(qū)間的較小數量。根據需要的準確度和測試材料的均一性,試樣數量可能
需要增加。
注2:為避免污染表面,試驗前可同時裁切幾個試樣,并在臨試驗前分開。
4.試驗步驟：薄膜對薄膜
將較好個試樣的右端用雙面膠帶固定在測試平臺上,試樣的長軸與平臺一致。用雙面膠帶在第二個試樣的左端貼上一個小板,將其加固。這個小板的質量不應超過5 go
這個小板與傳感器連接在一起。將第二個試樣放在較好個試樣之上,并將滑塊輕輕放在試樣上面,不要有振動,使第二個試樣和滑塊均在較好個試樣的中央。15 s后,啟動測試平臺和記錄儀。力的較好個峰值由靜摩擦產生。
較好個力的峰值之后,有時可能會出現(xiàn)力值的振蕩。這種情況下﹐曲線的振蕩部分不能用來評價動摩擦系數。動摩擦系數應分開進行測量,通過用鋼性連接替代彈簧來阻止滑粘現(xiàn)象。由于慣性誤差,這一測試(用鋼性連接替代彈簧)不能用作評價靜摩擦。
注:傳感器也可直接連接到滑塊上,這種情況下,用雙面膠帶將第二個試樣固定在滑塊的****。然而,這一方法不建議用于較硬的試樣,因為彎矩可能會引起壓力分布不均。
濟南賽成儀器一直致力于為大部分國家客戶提供高性價比的整體解決方案，公司的核心宗旨就是持續(xù)創(chuàng)新，打造高精尖檢測儀器，滿足行業(yè)內不同客戶的品控需求，期待與行業(yè)內的企事業(yè)單位增進交流和合作。
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