【中玻網(wǎng)】隨著國家建筑消防法規(guī)的逐漸完善，高層建筑、軌道交通、船舶等防火安全部位強制安裝防火玻璃已經(jīng)實現(xiàn)制度化。復合防火玻璃作為安全玻璃中的一員，可以使逃生和救援人員免遭熱輻射傷害，并降低火災的破壞性。

　　推倒圍墻，讓科技成果轉(zhuǎn)化更暢快，對接更完全，截至2018年11月30日，“十三五”國家要點研發(fā)計劃專項課題“復合防火玻璃制造技術(shù)與產(chǎn)業(yè)化示范”的研發(fā)時間已經(jīng)過半，中國建筑材料科學研究總院有限公司（以下簡稱中國建材總院）和國內(nèi)19家玻璃深加工企業(yè)簽訂技術(shù)服務(wù)協(xié)議，為后者提供高性能防火溶液，并指導復合防火玻璃的工業(yè)化生產(chǎn)，成為化解當?shù)夭Ａ罴庸ぎa(chǎn)業(yè)“高能耗、低附加值”等弊端的利器。這一數(shù)字遠遠超過當時課題立項時所設(shè)定的2家企業(yè)實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化落地示范的目標。

　　2018年7月，在中國建材聯(lián)合會籌備的科技成果鑒定會上，對項目中的核心技術(shù)內(nèi)容“K2O·nSiO2基材工業(yè)化制備新技術(shù)在高性能復合防火玻璃應用與產(chǎn)業(yè)化示范”，相關(guān)人士組一致認為：整體技術(shù)達到先進水平，其中超薄型防火膠片制造技術(shù)達到優(yōu)異水平。過去一年，“復合防火玻璃制造技術(shù)與產(chǎn)業(yè)化示范”研發(fā)又往前推進了不少工作。

　　復合防火玻璃制造技術(shù)與產(chǎn)業(yè)化示范項目研發(fā)歷程

　　作為安全玻璃中的一員，復合防火玻璃由兩層或兩層以上的玻璃中間夾以透明的防火中間層材料組成，在遇火災時，防火層會迅速發(fā)泡膨脹形成絕熱的耐火隔熱泡沫層，吸收大量熱量，起到控制火勢蔓延、隔煙和隔熱等作用，可使逃生和救援人員免遭熱輻射傷害，此外它能黏結(jié)破碎的玻璃片，保持防火玻璃的完整性使之不會傷及人。

　　從2017年6月到2018年5月，經(jīng)過一年的努力，中國建材總院玻璃科學研究院已相繼研發(fā)成功0.9毫米、0.8毫米、0.7毫米厚的防火中間層。

　　但科研人員在深入研究中發(fā)現(xiàn)，其實對耐火窗來說，僅需要完整性就可防止明火燒進屋子引起災難。如果能保證耐火窗用玻璃整體均勻受熱，即使是普通鋼化玻璃也可以滿足耐火窗的使用要求。

　　顯然，火災發(fā)生時，室外的火苗不會均勻地緩慢加熱玻璃，急速溫度變化會導致玻璃因應力不均發(fā)生炸裂。

　　研發(fā)的新型防火中間層材料遇火后，會迅速發(fā)泡膨脹，膨脹比超過30倍，也就是說，當1000℃以上的明火燒蝕1毫米厚的防火中間層材料時，會迅速生成30毫米的膨脹隔絕層。雖然普遍采用的1毫米厚的防火中間層可以解決問題，但過于華麗?！翱紤]到玻璃正常鋼化的均勻性，其實玻璃表面0.2毫米厚的防火層就能滿足耐火窗的使用要求?！敝袊ú目傇翰Ａг耗略翰┦空f。

　　之前團隊其實也曾做過相關(guān)嘗試。

　　即使灌注純凈水，也會因為表面張力遲滯灌注速度。本項目所研發(fā)的新型防火液，雖然粘度較低，但要灌注厚度在0.5毫米以下的腔體，難度實在太大，加上是大尺寸復合防火玻璃，灌注更加困難，加上時間較長，會導致體系不斷反應固化，粘度逐步上升，從而影響靜置排泡的工藝。為此團隊借助已經(jīng)研發(fā)出的高模數(shù)、高固含、低粘度K2O·nSiO2基防火液，通過對原有工藝進行適當?shù)膬?yōu)化改進，制備出新型高模數(shù)K2O·nSiO2基防火膠片及其平板式、曲面式復合防火玻璃。

　　由于整個過程是一個液態(tài)與氣態(tài)進行轉(zhuǎn)換的靜態(tài)和動力平衡，需要在特定的溫度、濕度下進行：溫度提供了水分蒸發(fā)的能量，使溶液中的水分蒸發(fā)到環(huán)境中；濕度舒緩溶液中的水分過快蒸發(fā)，防止溶液表層由于過快失水硬化，影響溶液內(nèi)部水分蒸發(fā)，因此溫度、濕度是影響溶液水分蒸發(fā)速度和膠層質(zhì)量的關(guān)鍵因素。在新型復合防火膠片的制備過程中，項目組采取了變溫變濕分步法，制備K2O·nSiO2基無機防火膠片，不但清理了褶皺、微泡，防火膠片的生產(chǎn)時間也明顯縮短到5小時以內(nèi)，制備出1500毫米×800毫米×0.5毫米的無機防火膠片基體，再利用模具，壓出一定高層度、寬度的貫通式紋路，用于復合防火玻璃層合時，作為導氣通道使用。

　　復合防火玻璃如何效率高生產(chǎn)？

　　有了高性能的防火中間層材料，如何效率高生產(chǎn)出復合防火玻璃又成了一個新的難題。

　　由于沒有現(xiàn)成設(shè)備參考，不是機械科班出身的項目組成員，只能將防火玻璃生產(chǎn)過程中的每一步拆解，一塊一塊地設(shè)計相關(guān)設(shè)備，從設(shè)備原理、材質(zhì)、尺寸等入手，一點一點地配湊出第1代復合防火玻璃生產(chǎn)線。

　　但第1代生產(chǎn)線自動化水平非常低，相關(guān)工序間的銜接還得靠人工操作，影響了生產(chǎn)效率，僅能滿足年產(chǎn)5萬平方米復合式防火玻璃。

　　試生產(chǎn)4個月，第1代生產(chǎn)線的其他一些問題也被暴露，如層壓設(shè)備精度不夠，需要多次預壓才能滿足設(shè)計要求、自動化程度低等。

　　在此基礎(chǔ)上，項目組研發(fā)了第二代復合式防火玻璃生產(chǎn)線，利用激光定位的方法，實現(xiàn)了玻璃空腔的無誤差自動合片，大幅提高了生產(chǎn)效率；利用升降機將已放置有防火玻璃的抽屜式烘烤架自動放入烘箱中，在提高烘箱的利用率的基礎(chǔ)上進一步減少了人工操作帶來的危險隱患。這套設(shè)備可以滿足設(shè)計所要求的年產(chǎn)7萬平方米復合式防火玻璃。

　　第二代生產(chǎn)線試生產(chǎn)半年，中國建材總院又與北京明日之星玻璃機械有限公司合作，在原有基礎(chǔ)上再進行了改進，設(shè)計、研發(fā)、制備出第三代自動化復合式防火玻璃生產(chǎn)線，實現(xiàn)從原片清洗、腔體定制、定量灌注到成品包裝的全鏈條整體化自動生產(chǎn)。

　　利用這套設(shè)備，中國建材總院可以制備出從300毫米×300毫米到2000毫米×4500毫米間各種尺寸規(guī)格的復合式防火玻璃，完全滿足現(xiàn)有防火門窗的尺寸要求，產(chǎn)品的生產(chǎn)效率大大提高，可實現(xiàn)年產(chǎn)10萬平方米以上復合式防火玻璃。

　　通過一年多的生產(chǎn)，北京冠華東方玻璃技術(shù)有限公司、北京海陽順達玻璃有限公司、北京強瑞勁龍玻璃有限公司等多家企業(yè)的應用證明再次肯定了本項目技術(shù)的優(yōu)勢：研發(fā)的無微泡、耐紫外線輻照性能優(yōu)異的復合防火玻璃，解決了傳統(tǒng)的復合式防火玻璃不能物理鋼化、不能用于幕墻、不能具備異型結(jié)構(gòu)的局限，進一步拓寬了復合式防火玻璃的應用前景。

　　目前利用本技術(shù)完成的部分建筑項目有北京城市副中心——后北營項目；恒大、萬科等多個商業(yè)項目，總面積達10萬平方米以上，并已安裝在高層建筑戶外窗上使用。

　　復合式防火玻璃市場應用前景

　　在冬季，我國北方不少地區(qū)氣溫在-15℃以下，常規(guī)的復合防火玻璃會結(jié)凍，并出現(xiàn)冰花、氣泡等現(xiàn)象，影響視野。

　　為提高復合式防火玻璃的低溫使用性能，項目組又通過優(yōu)化體系的參數(shù)，研發(fā)出低溫型復合防火玻璃。

　　“在-20℃下，玻璃連續(xù)放置100小時以上也未出現(xiàn)冰花現(xiàn)象，這意味著可滿足國內(nèi)絕大多數(shù)地區(qū)冬季防火安全的要求。”穆元春說，“但是我們的目標是-50℃的超低溫環(huán)境的可靠使用，這樣基本可以覆蓋整個人類生活區(qū)?！?/p>

　　同時對于避難間、防火通道等需要有背溫要求、只能使用A類復合式防火玻璃的場所，項目組也取得了可喜的成果。以A90級為例，本項目組制備的大尺寸A90級復合防火玻璃僅25毫米厚，與同類產(chǎn)品相比厚度減少了三分之一，重量減少了25%。

　　隨著國家經(jīng)濟水平的快速發(fā)展，以及建筑安全要求的不斷提高，僅在北京、雄安新區(qū)等地復合防火玻璃將有超過300億平方米的市場空間。

　　本項目順利完成后，將解決復合無機防火玻璃不能物理鋼化、不能用于幕墻、不能具備曲面異形結(jié)構(gòu)的局限，進一步拓寬了復合式防火玻璃的應用前景，對推進我國復合式防火玻璃及其生產(chǎn)線國產(chǎn)化，進一步提高建筑安全有不可缺失的作用。