【中玻網(wǎng)】一塊普通玻璃，經(jīng)過(guò)智能化工藝加工“搖身一變”，居然成為用于手機(jī)、電腦的顯示屏，身價(jià)倍增。在渝北區(qū)臨空創(chuàng)新經(jīng)濟(jì)走廊中光電產(chǎn)業(yè)園，重慶市中光電顯示技術(shù)有限公司（簡(jiǎn)稱重慶中光電）通過(guò)智能化生產(chǎn)應(yīng)用，為一大批“重慶造”手機(jī)提供了顯示屏。

　　15天，這是一大塊普通玻璃變?yōu)橐粔K塊成品顯示屏所需的完整加工周期。在重慶中光電的屏幕組件組裝、準(zhǔn)確模組切割等不同事業(yè)部的多個(gè)車間，每天都上演著“玻璃變形記”——車間里沒(méi)有傳統(tǒng)生產(chǎn)車間火花飛濺、機(jī)械轟鳴的嘈雜，流水線上都是機(jī)器作業(yè)，干凈整潔得像一個(gè)圖書館。

　　重慶中光電行政經(jīng)理戴春平稱，該企業(yè)將普通玻璃制成顯示屏的所有生產(chǎn)流程全程智能化，包括上個(gè)流程與下個(gè)流程間的傳送運(yùn)輸都不需要人工參與，由機(jī)械手臂抓取或傳送帶完成。

　　“比如導(dǎo)光板注塑數(shù)字化車間，整個(gè)車間內(nèi)只需兩三名檢查人員負(fù)責(zé)觀察機(jī)械運(yùn)行，核實(shí)機(jī)臺(tái)的上報(bào)數(shù)據(jù)即可?！必?fù)責(zé)項(xiàng)目研發(fā)的重慶中光電常務(wù)副總經(jīng)理李浩介紹，這個(gè)投入資金6000萬(wàn)元建成的數(shù)字化車間，集中購(gòu)置了注塑機(jī)、模溫機(jī)等162臺(tái)套智能設(shè)備，主要生產(chǎn)手機(jī)屏幕上的重要配件導(dǎo)光板。

　　宋超是該車間為數(shù)不多的操作工之一，他每天的工作是到崗后，操作數(shù)控機(jī)床輸入指令，建立車間制造實(shí)行系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)車間作業(yè)計(jì)劃、物料、制造等生產(chǎn)過(guò)程信息化管理，然后再建立車間設(shè)備狀態(tài)采集與監(jiān)控系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)設(shè)備實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采集后，即由智能設(shè)備進(jìn)行導(dǎo)光板規(guī)模化生產(chǎn)。曾經(jīng)需要人工操作1分鐘才能完成的一塊導(dǎo)光板，交給智能設(shè)備僅需22秒即可完成生產(chǎn)。

　　“智能化生產(chǎn)讓工人們擺脫了過(guò)去機(jī)械重復(fù)的體力活兒，可以將更多時(shí)間用于產(chǎn)品研制?！崩詈普f(shuō)，導(dǎo)光板注塑數(shù)字化車間項(xiàng)目建成后，生產(chǎn)效率提高40%，運(yùn)營(yíng)成本降低28%，產(chǎn)品研制周期縮短35%，不良品率降低26%，產(chǎn)值能耗降低16%，“機(jī)器換人”帶來(lái)的效果非常明顯。

　　生產(chǎn)流程全智能化，大幅提高了重慶中光電的生產(chǎn)效率。自2017年3月項(xiàng)目正式投產(chǎn)以來(lái)，目前重慶中光電顯示屏模組產(chǎn)品月產(chǎn)能達(dá)1500萬(wàn)件套，預(yù)計(jì)今年將完成50億元年產(chǎn)值，一大批超窄邊框、超薄厚度、高亮度且造型各異的手機(jī)顯示屏，持續(xù)為傳音、維沃等“重慶造”手機(jī)品牌提供本地化配套。