硅酮密封膠固化后開裂原因分析
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【中玻網(wǎng)】硅酮密封膠開裂有三種形式：內(nèi)聚破壞，表現(xiàn)為膠縫中間開裂；粘結(jié)破壞，表現(xiàn)為膠縫兩邊開裂；混合破壞，表現(xiàn)為膠縫中間開裂和兩邊開裂的情況同時存在。下面小編為大家闡述導(dǎo)致密封膠內(nèi)聚破壞和粘結(jié)破壞的原因：
密封膠的內(nèi)聚破壞通常表現(xiàn)為膠體（膠縫中的密封膠固化后稱為膠體）中間開裂，因為中間很薄先被拉裂。原因分析:
1、密封膠質(zhì)量問題
1、長時間內(nèi)隨著白油的不斷析出，引起接縫膠體的過度收縮、剛硬、喪失位移能力，無法適應(yīng)基材熱脹冷縮的位移量造成開裂。
2、配方中交聯(lián)劑含量少，不足以使密封膠反應(yīng)生成完善的交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)、存在結(jié)構(gòu)缺點，容易導(dǎo)致膠體開裂。
3、密封膠不是在有效期內(nèi)使用。
2、應(yīng)用方面的原因
1、接縫設(shè)計不合理，接縫寬度小于6mm容易導(dǎo)致開裂。
2、施膠過程中形成大量的氣泡容易導(dǎo)致膠體開裂。
3、施膠厚薄不均勻容易導(dǎo)致膠體在薄的地方開裂。
4、基材表面溫度過高或過低時施工，膠固化后膠體容易開裂。
5、密封膠在固化過程中受到外力作用容易導(dǎo)致固化后膠體開裂。
6、受到大的外力作用或基材產(chǎn)生大的形變，例如，地震、臺風(fēng)等，膠體可能開裂。
7、三面粘結(jié)現(xiàn)象發(fā)生時，密封膠可承受的位移量會被限制在原設(shè)計位移量的±15％以內(nèi)，容易導(dǎo)致膠體開裂。
3、適用性問題
1、選用的密封膠的位移能力不能滿足接縫位移要求。
2、選用的密封膠的模量不符合接縫要求。
3、粘結(jié)破壞。
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