【中玻網(wǎng)】隨著建筑玻璃生產(chǎn)技術(shù)的不斷提高，超白玻璃、鋼化玻璃、復合夾層玻璃，特別是離子型中間膜膠片材料出現(xiàn)后，夾層玻璃作為結(jié)構(gòu)材料有了可能，并且已在一些工程實踐中獲得應(yīng)用。這些玻璃肋都是作為結(jié)構(gòu)材料在使用，他們在設(shè)計使用時需要承擔風荷載，有些還要承擔玻璃幕墻面板的自重荷載。本文主要介紹超大尺寸結(jié)構(gòu)玻璃的加工技術(shù)要點及設(shè)備。

　　1、玻璃加工要求

　　首先應(yīng)選用超白浮法玻璃中的優(yōu)等品，即市場上能夠買到的較好的玻璃原片，因為玻璃原片品質(zhì)的優(yōu)劣是玻璃鋼化后是否爆開的決定性因素。超大尺寸結(jié)構(gòu)玻璃對玻璃表面的缺點要求較高，所以在切割前必須對原片進行清洗檢查，避免使用不合格的原片。嚴禁使用帶有硬傷、厚度方向結(jié)石、密集微氣泡的不合格原片。

　　然后對玻璃板應(yīng)進行準確裁切和邊部加工。一般玻璃的邊長允許偏差通常為mm，對于大尺寸的玻璃，邊長允許偏差通常為mm，甚至更大。對于結(jié)構(gòu)玻璃而言，這樣的邊長允許偏差太大了，邊長允許偏差通常為mm，邊長偏差太大無法滿足工程要求。

　　結(jié)構(gòu)玻璃邊部要求倒角，且應(yīng)進行三邊精磨和三邊拋光。通過三邊精磨、拋光，可將玻璃板邊部的裂紋清除，達到提高玻璃強度的目的。結(jié)構(gòu)玻璃的孔徑偏差要求不但高，而且孔邊應(yīng)進行精磨、拋光處理，因為玻璃板孔邊應(yīng)力集中，孔徑尺寸偏差過大和孔邊加工低，較易造成玻璃板在使用中由于孔邊受力不均而自孔邊開裂。

　　結(jié)構(gòu)玻璃應(yīng)進行鋼化處理，鋼化玻璃的爆開問題可通過以下途徑解決：其一是結(jié)構(gòu)玻璃原片必須采用超白浮法玻璃中的優(yōu)等品。其二是適度鋼化，即鋼化玻璃允許碎片數(shù)應(yīng)在30—90粒之間。其三是鋼化玻璃表面壓應(yīng)力應(yīng)均勻，即表面壓應(yīng)力非常大值和較小值之差不應(yīng)超過15MPa。其四是結(jié)構(gòu)玻璃鋼化后必須進行均質(zhì)處理。其五是玻璃板邊部精磨、拋光。采用這些措施，結(jié)構(gòu)玻璃的爆開率應(yīng)當較低。

　　結(jié)構(gòu)玻璃應(yīng)采用夾層玻璃。一般夾層玻璃可采用PVB膠片，但是結(jié)構(gòu)玻璃必須采用SGP膠片，且均有一定的殘余強度。夾層玻璃都有疊差，一般夾層玻璃的疊差非常大，對于大板面夾層玻璃，非常大疊差可達6mm。作為結(jié)構(gòu)玻璃，夾層玻璃的疊差非常小，不得超過1.0mm，特別是孔邊的疊差更是嚴格限制，保證孔周受力均勻。

　　2、加工設(shè)備要求

　　(1)裁切、磨邊拋光設(shè)備

　　超大尺寸玻璃板的精磨邊和拋光對磨邊機的要求也比通常的磨邊機要求。超大尺寸結(jié)構(gòu)玻璃磨邊時不但要控制好尺寸公差，還要嚴格控制磨邊質(zhì)量。寬度邊尺寸控制在±1.0mm,高度邊的尺寸公差控制在±2.0mm，對角線控制在對角線長度的0.05%，倒棱寬度控制在2.0mm±0.5mm。超大尺寸結(jié)構(gòu)玻璃必須進行精磨邊處理，端面須精磨光亮，多片玻璃的疊差控制在1.0mm以內(nèi)。

　　(2)鋼化設(shè)備

　　目前鋼化設(shè)備非常大的加工能力為3660mm*18000mm，超大尺寸鋼化玻璃不但要控制好鋼化玻璃的表面應(yīng)力，還要控制好鋼化玻璃的平整度和外觀視覺效果。

　　超大尺寸鋼化設(shè)備要求鋼化玻璃的外觀質(zhì)量和視覺效果，即必須保證鋼化玻璃的碎片數(shù)為30—90之間，鋼化玻璃的表面應(yīng)力必須大于90MPa，且鋼化玻璃表面應(yīng)力的非常大值和較小值之差小于15MPa。

　　對鋼化爐內(nèi)各點的溫度差不得超過5度，并且要求快速均勻加熱，迅速冷卻，風壓偏差不得超過2MPa，需要快速出爐從而形成鋼化玻璃的表面應(yīng)力。

　　超大尺寸鋼化玻璃的平整度控制在0.005%以內(nèi)，同時要求超大尺寸玻璃的外觀視覺效果，不得存在明顯的變形和風斑不均現(xiàn)象。

　　滾波紋的變形邊部控制在0.08mm/300mm，中部波形控制在0.04mm/300mm，并要求輥波紋平行于底邊。

　　外觀質(zhì)量：距1米處目視觀察不得出現(xiàn)明顯的麻點和局部片狀或團裝的應(yīng)力斑，鋼化后的玻璃不得出現(xiàn)白霧缺點。

　　超大尺寸結(jié)構(gòu)玻璃必須采用均質(zhì)鋼化玻璃，均質(zhì)過程中的溫度必須達到290度±10度，在此條件下保溫至少2小時，在保溫過程中時刻監(jiān)控記錄保溫時的溫度變化情況，降溫時達到70度以下，均質(zhì)采用的熱電偶必須經(jīng)過有經(jīng)驗校準，并要求每年校準一次，超大尺寸結(jié)構(gòu)玻璃均質(zhì)時必須在玻璃表面貼熱電偶，并按照均質(zhì)要求的位置和數(shù)量進行張貼。均質(zhì)完成后要對均質(zhì)的玻璃提供完整的均質(zhì)報告，否則判定均質(zhì)處理不合格。

　　(3)高壓釜

　　超大尺寸結(jié)構(gòu)玻璃必須采用離子型中間層做為夾層玻璃的中間層，在加工中必須采用高溫高壓并進行封邊處理，具有高度度的抗彎性能和超強的撞擊性能，同時具有破碎后不倒塌的優(yōu)點。

　　超大尺寸結(jié)構(gòu)玻璃必須有一層離子型中間層或多次離子型中間層構(gòu)成，需具備結(jié)構(gòu)玻璃的設(shè)計要求。夾層必須在十萬級以上的凈化室內(nèi)進行合片，合片室須有溫濕度控制裝置，并保持正壓，光線充足良好。結(jié)構(gòu)玻璃表面必須進行清洗，并且不殘留其它異物，合片前對玻璃表面進行目視檢查，對離子型中間層進行目視檢查，對異物及時清除。

　　超大尺寸結(jié)構(gòu)玻璃必須在真空狀態(tài)下進行加工，保證夾層玻璃的中間層充分融化并粘接。對夾層結(jié)構(gòu)玻璃進行涂刷封邊劑處理，減少夾層玻璃因中夾層吸收空氣中的水分而影響玻璃的使用壽命。

　　超大尺寸高壓釜在提升氣壓和穩(wěn)壓方面都有更高的要求，要在恒溫、恒濕、正壓、10萬級潔凈合片室進行合片，對于厚度100mm的玻璃，在SGP夾層拼接技術(shù)上，視覺無缺點，拼接縫肉眼達到不可視。