要有效的解決劃傷問題，首先，我們要對造成劃傷的原因進(jìn)行分析，原因分析和解決要主要圍繞在原片毛坯質(zhì)量、工藝操作、設(shè)備狀況三方面。

　　原片質(zhì)量：原片選擇很重要，建議選用品牌形象好有穩(wěn)定質(zhì)量保證的浮法原片生產(chǎn)廠家。目前市場上的浮法原片在質(zhì)量上存在很大的差異，原片玻璃上的結(jié)石、砂粒亦會(huì)造成運(yùn)輸中玻璃之間發(fā)生振動(dòng)，而產(chǎn)生相對運(yùn)動(dòng)時(shí)的二次劃傷。所以，切裁玻璃開箱時(shí)，我們需要對毛坯的質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，首先要確保毛坯玻璃無劃傷。

　　對劃傷的過程控制包括生產(chǎn)當(dāng)中的所有可能參與的工序。

　　切割/打孔工序：無論是手動(dòng)和全自動(dòng)切割機(jī)兩種方式，都要保證切割臺(tái)面的清潔和掰片臺(tái)的清潔。臺(tái)面上的玻璃屑容易玻璃表面的劃傷而直接導(dǎo)致廢品，在實(shí)際的生產(chǎn)中，要做到每掰一次邊后對掰片臺(tái)進(jìn)行吹掃，好用風(fēng)槍進(jìn)行吹掃。掰片后的玻璃落架時(shí)要對玻璃逐片夾紙進(jìn)行隔離。

　　隨著玻璃設(shè)計(jì)的多樣化，無論是建筑玻璃還是汽車玻璃，對玻璃的打孔，挖槽，開洞的越來越多，水刀切割由于其定位準(zhǔn)，精度高，對玻璃的切割隨意性大，切割質(zhì)量好，生產(chǎn)效率高等因素，玻璃加工廠家對水刀的應(yīng)用也越來越多，目前已被很廣泛的應(yīng)用于玻璃加工行業(yè)，但不合理的操作工藝進(jìn)行打孔，挖槽和開洞也會(huì)造成玻璃表面的劃傷，水刀所用的砂子是造成玻璃劃傷的隱患，玻璃上水刀前要對玻璃的下表面貼一層塑料薄膜，并用水管將水刀柵格臺(tái)面沖干凈，確保柵格棱上無砂粒后，再將玻璃放上臺(tái)面定位后，玻璃在水刀的移位不能拉拽移動(dòng)，玻璃水刀切割完后，先將玻璃豎起，然后用水管對玻璃的兩面進(jìn)行沖刷，將玻璃上的砂粒沖刷干凈后，再落架隔離放置，每完工一塊玻璃后都要對柵格臺(tái)面進(jìn)行水沖，然后再放下一塊玻璃。

　　磨邊工序：無論是手工磨邊的機(jī)器磨邊，首先要保證玻璃吸盤和支撐輪架的清潔，磨削掉的玻璃屑會(huì)有殘留在吸盤和輪架上，每次班前都要用高壓水槍，對吸盤和輪架進(jìn)行沖洗。磨后的玻璃直接進(jìn)洗滌干燥機(jī)對玻璃進(jìn)行洗滌干燥，然后逐片對玻璃夾紙落架，如果沒有條件磨邊機(jī)與洗滌干燥機(jī)連線，磨邊后也要對玻璃進(jìn)行隔離，可橡皮條卡在玻璃邊部，然后落架，在上下玻璃時(shí)，嚴(yán)禁人為疊片上下。總之一條，要始終保持兩塊玻璃這間沒有相對摩擦。

　　此外，直線磨邊機(jī)的冷卻水如果不能保持清潔，磨削掉的玻璃屑會(huì)通過噴水管殘留在壓傳板上。當(dāng)下片玻璃傳輸進(jìn)來的時(shí)候，該玻璃屑通過壓傳板的擠壓和玻璃接觸，因壓傳板是有彈性的，這樣便會(huì)造成二者的相對滑動(dòng)，于是便造成了鋼化玻璃的長點(diǎn)狀劃傷。

　　玻璃洗滌干燥機(jī)設(shè)備維護(hù)：清洗機(jī)使用一段時(shí)間后，洗滌水中便會(huì)富含玻璃屑。這種玻璃屑隨洗滌水殘留在玻璃的表面及傳輸輥上，便會(huì)造成與直線磨邊機(jī)類似的長點(diǎn)狀劃傷，所以，機(jī)器在每天工作結(jié)束后，應(yīng)放掉水槽中的污水，然后用清水進(jìn)行清洗；另外，毛刷如果夾雜有玻璃屑也會(huì)造成玻璃表面的劃傷，要定期用高壓水槍對毛刷進(jìn)行清潔。還應(yīng)注意一點(diǎn)的是，洗滌干燥機(jī)長期使用后，傳輸膠皮輥的直徑會(huì)磨損變細(xì)，細(xì)到一定的程度，玻璃的下表面會(huì)接觸到設(shè)備下部的鋼板，這樣在玻璃的傳輸時(shí)，也會(huì)造成下表面的劃傷。