隨著科技水平的不斷提升，玻璃的鋼化技術(shù)也隨著提升到了一個高度。玻璃鋼化技術(shù)早起源于1930年前后，到目前已經(jīng)有了80多年的發(fā)展歷程，其鋼化技術(shù)得到了很大的提升。相對來說，玻璃的鋼化在玻璃加工過程中屬于后續(xù)工序，但凡在鋼化階段出現(xiàn)任何損失、產(chǎn)生次品等現(xiàn)象，帶來的成本損失都是巨大的，因此，鋼化過程應(yīng)該得到重視。

　　1、玻璃鋼化方法

　　所謂的玻璃鋼化就是為了改善玻璃自身的機(jī)械性能特點，而進(jìn)行的玻璃加熱以及迅速冷卻的過程。其原理就是在玻璃加熱之后迅速通過冷卻技術(shù)使玻璃自身具有足夠的張應(yīng)力，在全表面產(chǎn)生相應(yīng)的壓應(yīng)力。鋼化過程有效地實現(xiàn)了玻璃所需要的安全性、強(qiáng)度高以及熱穩(wěn)定性等特性，能夠滿足生活需求。玻璃鋼化的方法分為物理鋼化以及化學(xué)鋼化兩種類型。首先物理鋼化的原理就是通過利用熱傳遞介質(zhì)對玻璃材料進(jìn)行加熱，并在冷卻介質(zhì)中急速冷卻。其方法根據(jù)介質(zhì)不同可以分為以下幾種：

　　1）氣體介質(zhì)鋼化法：所謂的氣體介質(zhì)一般使用空氣作為熱傳遞介質(zhì)，這時需要鋼化爐達(dá)到600~700℃的溫度。再通過吹入空氣的方式，使玻璃冷卻。這種冷卻方式雖然大大降低了冷卻成本，同時能夠保證人體不受傷害。但是，冷卻速度慢，冷卻效率低，容易導(dǎo)致玻璃變形。

　　2）液體介質(zhì)鋼化法：顧名思義，液體解釋鋼化法就是利用液體將加熱的玻璃進(jìn)行鋼化冷卻。

　　3）微粒鋼化法：利用顆粒較小的氧化鋁對加熱軟化的玻璃進(jìn)行微粒冷卻。這種方法的冷卻效果非常好，玻璃鋼化質(zhì)量很高，但是，相對的成本也較高。

　　相對于物理方法，還有化學(xué)鋼化的方法。這種方法主要就是通過化學(xué)方法改變玻璃的表面成分的方式增加玻璃的壓應(yīng)力，改善玻璃的機(jī)械性。這種方法鋼化的玻璃不易發(fā)生變形，質(zhì)量較好。但是其效率低而且成本較高。

　　2、玻璃鋼化設(shè)備的節(jié)能及其關(guān)鍵技術(shù)