根據較新統(tǒng)計數(shù)據顯示，2015年一季度我國生產日用玻璃制品達到100萬噸，同比增長5.41%，其中山東省以327980.5噸位居。
　　
　　位于山東省魯中山區(qū)北部的淄博市博山區(qū)是中國玻璃工藝的發(fā)祥地，有著3000年的玻璃制造傳統(tǒng)，這里曾發(fā)現(xiàn)過中國迄今為止較早的元末明初玻璃作坊遺址。1904年，中國靠前家玻璃廠在博山誕生，目前，玻璃產業(yè)已經成為博山區(qū)的支柱產業(yè)之一，全區(qū)玻璃制造企業(yè)共有110多家，從業(yè)人員達到6000余人。
　　
　　目前源泉鎮(zhèn)的玻璃制品企業(yè)絕大部分的訂單都來自國外，但近些年國外市場的需求量并不穩(wěn)定。“由于經濟下行壓力，從去年下半年開始就明顯感覺到出貨量的下降，我們預計今年下半年的出貨量同比去年可能還會減少1500萬元左右，但窯爐和產線不能停工，必須24小時開工，不然成本將會更高，所以導致目前產能過剩的壓力逐漸顯現(xiàn)，由于庫存越來越大，目前我們正在相關部門的幫助下，尋求建立新的庫房。”岳本國對記者說。
　　
　　對海外代工訂單的過度依賴，使得源泉鎮(zhèn)眾多玻璃制品企業(yè)缺乏足夠的抗風險能力，企業(yè)開始積較謀變。“我們也想要發(fā)展自主品牌，提高利潤，但人才問題卻一直得不到解決，很難招聘到好的銷售和營銷人才，年輕人并不希望到傳統(tǒng)制造業(yè)中來，雖然我們的薪酬并不低，但目前工廠中幾乎沒有大學生，其實我們很需要高學歷的人才。”岳本國對記者說。
　　
　　5月19日，國務院正式印發(fā)《中國制造2025》，一體部署、加快推進制造業(yè)創(chuàng)新發(fā)展、提質增效，實現(xiàn)我國從制造大國向制造強國轉變。玻璃制造等傳統(tǒng)制造業(yè)需要通過不斷提升生產自動化水平，促進產業(yè)轉型升級，還要不斷追求制造業(yè)從中國速度向中國質量的轉變，中國產品向中國品牌的轉變。
　　
　　記者來到了位于博山區(qū)源泉鎮(zhèn)的玻璃制品生產車間，高高的玻璃窯爐爐火正旺，一個個尚未退去火色的玻璃瓶在行列機上有節(jié)奏地移動著，呈現(xiàn)出一派繁忙景象。“目前我們的玻璃日用品生產線的日產能可以達到150噸，其中90%出口到美國、中東等國家和地區(qū)。”淄博市盛杰玻璃制品有限公司總經理岳本國在接受《中國產經新聞》記者采訪時說。
　　
　　經過了不斷的技術革新，目前的玻璃制造已與傳統(tǒng)大不相同，產線已經基本實現(xiàn)了機械化。岳本國對記者說，“玻璃制品生產實現(xiàn)機械化后產能得以快速提高，機械化產線的生產能力絕非傳統(tǒng)的‘八卦爐’可比，如今一臺機器的生產能力能頂?shù)蒙线^去的一個小工廠，而一條玻璃生產線的主要生產環(huán)節(jié)只需要3名工人，目前工廠正在建設的全變新產線，生產能力還能再翻一番”。
　　
　　技術革新除了帶來產能的提高，還使玻璃生產環(huán)節(jié)中對環(huán)境的影響大大降低。“目前相關部門和環(huán)保部門對工廠生產過程中的廢水、廢氣的處理都有非常嚴格的要求，隨著工藝的不算提高，生產過程中的污染問題得以解決，雖然在投入上有所增加，但我們覺得是有必要的。”